毡状过滤器包含随机的“毡状”纤维，这些纤维由称为稀松布的纺织衬里材料支撑。高能清洁技术，例如脉冲喷射清洁，需要结实的毡状织物。毡制袋可以由多种商品纤维和特种纤维制成，包括聚酯，聚丙烯，丙烯酸，玻璃纤维，(聚苯硫醚)和P84聚酰亚胺。每种纤维类型在特定的操作环境下都有其自身的优缺点，并提供与各种化学品的不同程度的兼容性。
聚酯毡是脉冲喷射式袋滤室中最具成本效益且使用最广泛的介质类型。聚酯过滤器具有很好的耐化学性，耐磨性和干热降解性。对于干热应用，除Nomex®(芳纶)和Teflon®外，聚酯毡过滤器的性能优于任何其他合成材料。但是，聚酯不是湿热应用的理想选择，因为聚酯在某些情况下会发生水解降解。聚酯对大多数矿物和有机酸，弱碱，大多数氧化剂和大多数有机溶剂具有良好的抵抗力。典型的应用范围从水泥厂到电炉。其正常的最高连续工作温度为275度。
毡状滤袋制造商使用各种表面处理来改善其灰尘团块的释放性能。其中包括烧毛(使表面纤维暴露于明火中，从而使松散的纤维末端融化，灰尘颗粒可能会粘附在其上)，上光(使毛毡通过两个加热的辊子使熔融的纤维末端融化并平滑表面)，以及添加由ePTFE(比ePTFE膜便宜且耐用)制成的拒水拒油饰面，以及其他许多饰面。要了解有关各种毡布袋选项的更多信息，请参见干式除尘器滤袋。
ePTFE膜滤袋
对于最具挑战性的应用，可以通过将ePTFE薄膜热粘合到滤袋介质的灰尘侧来大大提高滤袋的效率和滤饼释放。由于它们具有很高的过滤效率和滤饼剥离能力，因此ePTFE膜滤袋在效率和过滤器寿命方面提供了最佳的可用技术。不利的一面是膜极易碎，在处理和安装这种类型的滤袋时必须小心。近年来，这些类型的滤袋的成本已大大降低。随着ePTFE膜袋的普及，这种趋势应继续下去。可以将ePTFE膜添加到大多数类型的织物过滤介质中。
此外，由于ePTFE膜过滤器过滤颗粒的方式不同，因此与非膜过滤器相比具有明显的优势。非ePTFE膜滤袋采用深度过滤来过滤颗粒，这种情况是在过滤器的外部形成一层粉尘滤饼，并且在过滤器的深度处堆积了灰尘颗粒的情况下发生的。进入的颗粒在通过滤饼和过滤器深度时会被捕获。随着时间的流逝，越来越多的颗粒被截留在过滤器中，从而导致更高的压降并最终使过滤器“致盲”，从而缩短了过滤器的使用寿命。相反，ePTFE膜过滤器使用表面过滤来去除进入的颗粒。 ePTFE膜充当主要的滤饼，因为该膜具有非常小的孔，该孔仅允许空气和最小的颗粒通过，所以可以收集表面上的所有颗粒。这样可以防止灰尘颗粒渗入过滤网，从而导致气流减少和过滤器堵塞。过滤器上没有灰尘饼，并且过滤器深度中没有嵌入灰尘，这也有助于灰尘收集器在一段时间内以较低的压差运行。如果安装了按需清洁系统，则脉冲清洁将更有效，更彻底，从而降低运行成本。
最极端的条件要求使用ePTFE毡
由ePTFE纤维制成并带有ePTFE膜(换言之，PTFE在PTFE上)的滤袋可提供最大的排放保护和滤饼释放。当用作过滤袋的主要纤维时，ePTFE(Teflon®)的正常最高连续工作温度为500°F。这些袋子通常用于高温下的恶劣化学环境。常见的应用包括燃煤发电厂，水泥生产，铸造厂，锅炉，炭黑厂，土壤修复系统和焚化炉。此外，ePTFE纤维的低摩擦性能可提供出色的滤饼排出性能。但是，PTFE上的PTFE远非便宜，通常仅在所有其他选项均失效后才使用。
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