测试筒式、布袋式和信封式工业除尘器性能的方法，这些除尘器使用压缩空气进行脉冲清扫，从过滤器中排出灰尘。除尘器制造商和最终用户可以根据真实操作条件和排放、压降、压缩空气使用、能耗和排放读数等实际性能数据来比较性能。
之前用的方法，提供了有关压降和过滤效率的有用信息。但是，它不考虑过滤器寿命。此外，标准专为静态负载过滤器而设计，基本上是当它们充满灰尘时就扔掉的过滤器。这不是除尘器的工作方式。他们的过滤器充满灰尘，被清理干净，然后循环重复。在 测试中表现良好的过滤器展示了效率和良好的压降，但不会很好地清洁，因为它们不是为释放灰尘而设计的。
当前标准解决了工业除尘器中使用的静态负载过滤器和动态负载过滤器之间的这些显着差异。它考虑了从入口到出口的装置以及过滤器的清洁程度。标准测试让您知道灰尘从过滤器中正确释放，并表明过滤器使用寿命长。
测试要求
该测试需要几个常数，以便在实验室之间始终如一地执行。碳酸钙是指定的测试粉尘。它很容易获得，而且因为它是一种人造粉尘，所以它有一个已知的标准粒径，不会改变。
另一个常数是你必须以每立方米一粒谷物的速度喂食灰尘。因此，您必须根据您使用的每分钟气流立方米 (cfm) 来计算此要求。这是您的入口加载浓度。
当需要进行脉冲清洁时，要求您一次只能脉冲清洁 25% 的介质。例如，如果您使用四个墨盒，您将一次脉冲一个。
还有温度和湿度参数。温度必须在一定范围内，因为它会影响灰尘的反应方式。湿度更重要，因为当湿度太低时，灰尘会带上静电。如果湿度太高，灰尘会结块。
执行测试
阶段1
该测试有几个不同的阶段来模拟除尘器在实际操作中的工作方式。专家在现场安装除尘器时做的件事就是装满灰尘。因此，测试的阶段是粉尘负荷。安装全新的滤筒并将粉尘送入指定的高压差 (dp) 设定点（以英寸为单位）。系统在没有脉冲清洁的情况下投入运行，当满足 dp 参数时，阶段结束。在这一点上，我们了解过滤器的性能，因为其中一些过滤器需要更长的时间才能达到参数。
第二阶段
第二阶段是进行一定时间的按需脉冲清灰，一般为四小时，同时保持气流和进灰。
第三阶段
第三阶段从按需清洁转变为 24 小时连续脉冲，同时保持气流和灰尘进给。如果在 24 之前达到预定的更大 dp，则测试结束。过滤器按指定时间间隔清洁，通常每 10-15 秒清洁一次。
第四阶段
此步骤涉及按需清洁的最终粉尘加载，同时仍保持气流和粉尘供给额外 24 小时。清洁由设置的高低 dp 点决定。
这四个脉冲阶段旨在模拟各种真实世界的脉冲应用，我们寻找过滤器在这些粉尘负荷和压力情况下的运行情况。例如，按需清洁可节省压缩空气，同时将过滤器压降保持在有效区域，从而允许来自生尘过程的足够气流。然而，有些应用非常困难，您必须连续脉动才能获得足够的过滤器寿命。
这些测试大约需要 40 到 50 个小时才能完成，具体取决于过滤器的性能。如果 dp 在阶段开始呈上升趋势，则测试将停止，因为过滤器将无法通过其余阶段。
第五阶段
在粉尘负载测试后，系统将在异常情况下进行性能测试，例如停电、设备故障或压缩空气损失。在第 5 阶段，粉尘进料保持不变，但脉冲清灰停止。这个阶段一直持续到 dp 达到预定义的更大值，通常是 10分米水柱。此时停止进粉。
第六阶段
这是恢复阶段，用于模拟扰乱后的情况，也称为停机清理。气流减少到规定值的 25%，连续脉冲清洁执行十个周期。然后系统返回指定的气流并计算 dp。重新开始送粉，并进行最终的 dp 测量。
具有高容尘量和良好粉尘释放特性的过滤器将需要较少的清洁频率并在过滤器的整个使用寿命期间保持低压降。但是，有时过滤器不会完全恢复。如果最终 dp 上升，则过滤器性能不佳。
压缩的空气
测试还检查压缩空气的使用情况。压缩机效率低下并且消耗大量能源。目标是使用最少量的压缩空气有效地清洁过滤器以节省成本。这取决于过滤器的自清洁能力。清洁特性越好，所需的压缩空气就越少。
下游排放测试
通过测试，您还可以使用光谱仪测量下游排放。结果是法规的重要考虑因素。该读数包括小于 1 μm (PM1)、小于 2.5 μm (PM2.5) 和小于 10 μm (PM10) 的颗粒质量。
客户不会要求我们做。我们将其用于内部研发以开发更好的产品。为我们的过滤器和硬件的性能指标提供了良好的基线。
研发标准
我们使用标准测试作为我们内部研发的一部分，因为它涵盖了所有重要的性能指标。我们拥有自己的测试台，并用它来研究问题，例如如何优化脉冲清洁系统和过滤器设计，以及哪个供应商的硬件性能更佳。通过这些详细信息，我们可以获得特定信息以实现更佳性能。
标准测试对最终用户的重要性
希望购买除尘系统的制造商可以使用从标准测试中获得的数据来评估过滤器的清洁程度以及除尘器的整体性能。凭借基于真实除尘器运行条件的运行性能、能源成本和颗粒排放的具体信息，他们可以在选择能够长期高效运行的系统时做出明智的决定。
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