设计系统的过程需要全面了解应用程序的所有细节和环境要求。除尘系统设计的基本组成部分可以分为三个区域：
包含或捕获灰尘
传送到除尘器
收集灰尘
遏制或捕获灰尘
系统设计首先要识别并绘制出产生灰尘的区域和过程。这些收集点可能包括明显的产生粉尘的物料处理设备，例如传送带传输，斗式提升机，装袋或气动传送。
下一步是确定是否应使用收集罩控制每个点处的灰尘或将其包含在外壳中。在这两种情况下，都必须产生足够的捕获速度，以将灰尘容纳在外壳中或将灰尘移动到引擎罩，包括克服周围的气流，这会阻止灰尘流入引擎罩。
计算空气量对于正确的集尘系统设计至关重要。空气量不足会导致灰尘收集不足和安装令人失望。计算空气量的基本公式为Q = V xA。Q是空气量(立方英尺/分钟)，V是引擎盖上的期望速度(英尺/分钟)，A是引擎盖的开口面积(平方英尺)将被吸入的空气。例如，如果我们的机盖开口为18“ x 18”，并且确定正确的速度为250 fpm，那么我们将计算出的空气量为2.25平方英尺x 250英尺每分钟，等于每分钟562.5立方英尺分钟。相反，如果我们知道空气量和所需的输送速度，则可以使用相同的公式来计算最佳管道尺寸，该公式表示为A = Q / V。
输送：保持运动
一旦捕获了灰尘，灰尘便通过管道系统输送到集尘器。管道设计的关键组成部分是要知道正在输送的粉尘的堆积密度和负荷(要收??集的材料量)，因为这些值会影响管道系统中所需的输送速度。输送速度(携带灰尘的空气速度)应随着堆密度的增加而增加。
设计高效系统的最佳方法是限制风管的数量以及可能产生额外气流阻力和湍流的区域，例如弯头或其他过渡区域。
系统静压的计算方法是，将最坏情况下的进气管(包括弯头和过渡管)的总阻力相加，再加上除尘器，风扇出气管和烟囱或任何用于将空气返回到通风系统的管网的压降。如果不使用堆栈，则为便利。一旦定义了系统所需的风量(CFM)和系统静压力(水柱英寸)，就可以选择正确的除尘器。
产品系列：选择功能强大的高效系统
选择除尘器模型涉及了解灰尘的类型，粒径(微米)，入口灰尘负荷(m3/小时)，温度，气体或空气的化学成分以及所需的出口排放率或m3/小时。
最终的设计考虑因素是选择排气扇，该排气扇用于将充满灰尘的空气从收集点移动通过管道系统和集尘器。风扇或鼓风机的尺寸可在计算出的静态压力下产生设计气流。
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